Экскурсия на завод по производству пива. Фотоотчет

23.05.2012

Как можно было бы представить себе пивное производство до посещения завода? Реклама рисует нам картинку, где волшебным образом наполняются свежим пивом дубовые бочонки, а дюжина веселых крепко сбитых монахов перекладывают их с места на место, не забывая к ним прикладываться. В действительности ничто, кроме рекламных плакатов, не указывало на специализацию завода. Ни зданий в форме бутылок, ни веселых монахов...

Первое впечатление, что мы пришли на серьезный объект производства, — выдали белые халаты, защитные очки и беруши.

Мы шли по длинным белым, практически больничным коридорам к лаборатории, где сотрудники проверяют качество пива, проводят разнообразные тесты и проверки.

Посмотрели через специальное окно на то как берутся пробы и проводится химический анализ.

Потом нас провели в просторное помещение, в котором производится первый этап производства — измельчение солода и приготовление сусла. Процессы приготовления сусла производятся в котлах — так называются огромные стальные резервуары в виде луковиц, покрытые медной рубашкой снаружи.

Экскурсовод открыла люк одного из котлов, и мы увидели, что происходит внутри — таинственный водоворот темной жидкости с желтой пеной, с запахом, совсем не похожим на пивной.

Пульт управления «водоворотами» — компьютеры, показывающие, на какой стадии находится каждый из процессов, и контролирующие их.

Дальше белые коридоры закончились и начались помещения с огромным количеством металлических труб. Мы попали в отделение брожения, дображивания и фильтрации.

Открылась восхитительная картина. Огромные танки, в которые поступает сусло и смешивается там с дрожжами.

Этот зал производит впечатление фантастической декорации. И на удивление безлюдно.

Представьте себе, что смена, контролирующая огромный цех, производящий 1300 гектолитров пива в день (1 гл = 100 литров), состоит всего из 12 человек! Представьте, насколько процесс автоматизирован и продуман! Удивительно!

В следующее крыло завода мы шли вдоль трубы, на которой было написано «Пиво». :))

Вообще подобные надписи встречались не один раз - это и понятно, завод-то пивной! :)

Позже нам объяснили, что это действительно труба с пивом, которое спокойненько течет себе в цех розлива. и упаковки.

Здесь нам и пригодились беруши — шум порой превышает 80 дБ, и очки — бутылки на большой скорости могут лопнуть или разбиться.

Этот этап производства один из самых впечатляющих. Представьте, поток бутылок или банок, несущийся по железному конвейеру, который безошибочно доставляет их в нужные пункты.

С огромной скоростью бутылки подаются в барабаны, в которых за несколько секунд пролетают процессы ополаскивания бутылок, нанесения этикеток, наполнения бутылки пивом и закрытия бутылки крышкой! Неудивительно, что производительность линии составляет 50 тысяч бутылок в час или 20 тысяч банок в час.

Существует отдельная кеговая линия, на которой заполняются по 160 кег в час (1 кега — 130 литров пива). Все это сопровождается мощным шумом машин и аппаратов! Словно очутились в индустриальном балете (или опере). Особенно меня поразил «принтер» бутылочных наклеек. В машину вставляется «картридж» (размером с пианино), наполненный этикетками, насос подает клей на специальную поверхность, к которой бутылки прикасаются, и сразу на это место машина помещает этикетку. Самостоятельность машин даже немного пугает.

Несмотря на то, что в этом цеху работает наибольшее количество сотрудников, примерно 250 человек, они совсем незаметны. Машины самостоятельно проверяют готовые банки при помощи рентгена, самостоятельно удаляют бракованные, самостоятельно собирают ящики по шесть банок и покрывают их пленкой! Затем готовая продукция упаковывается в короба или лотки и отправляется в магазины, а потом попадает к нам в руки.

Сотрудники завода получают пиво в подарок на день рождения и еще три раза в году. Мы тоже получили пиво в подарок, что не только скрасило дорогу домой, но и усилило впечатления от этого удивительного производства.